Gli stampi per la termoformatura sono il cuore del processo, gli elementi che danno forma al prodotto finale, ne determinano la qualità e ottimizzano la produttività.

Stampi per vaschette, contenitori e confezioni destinati a prodotti freschi, ready-to-eat e gastronomia. Geometrie ottimizzate per favorire la corretta formatura, la stabilità del prodotto e l’integrazione con i sistemi di taglio e impilamento.

Soluzioni per cestini, vaschette e contenitori per frutta e verdura. Progettazione orientata alla distribuzione uniforme del materiale, alla precisione delle geometrie e alla realizzazione di strutture leggere ma sufficientemente rigide.

Stampi dedicati al confezionamento di carne, pesce, salumi e altri prodotti freschi. Particolare attenzione alla precisione delle cavità, alla planarità delle flange e alla compatibilità con le successive operazioni di confezionamento e saldatura.

Stampi per vassoi, vaschette e confezioni per prodotti da forno, dolci e dessert. Geometrie progettate per garantire uniformità di formatura, definizione dei dettagli e costanza dimensionale, anche su produzioni ad alta velocità.

Ogni soluzione nasce dall’ascolto e dall’analisi delle esigenze produttive, per sviluppare impianti realmente personalizzati e funzionali agli obiettivi del cliente.

Un’assistenza tecnica dedicata accompagna il cliente durante tutte le fasi del progetto, dalla definizione delle specifiche alla messa in produzione e all’ottimizzazione del processo.

Materiali di elevata qualità e tecnologie di lavorazione avanzate garantiscono precisione dimensionale, stabilità nel tempo e lunga durata dello stampo, anche per materiali di ridotto spessore.

I componenti soggetti a usura sono progettati per essere facilmente accessibili e sostituibili, riducendo i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione.

Lo stampo di formatura è l’elemento attraverso il quale il foglio plastico, precedentemente riscaldato, viene trasformato nella geometria finale del contenitore.
La progettazione T2 parte dalle caratteristiche del materiale e del prodotto da realizzare, definendo geometrie, raggi, profondità e sistemi di formatura in funzione dei parametri di processo. L’obiettivo è ottenere una distribuzione uniforme del materiale, un’elevata precisione dimensionale e una riproduzione fedele anche dei dettagli più complessi.

• Qualità e ripetibilità del prodotto, anche su produzioni ad elevata produttività.
• Elevata precisione di formatura, anche per geometrie complesse e particolari di ridotto spessore.
• Distribuzione ottimizzata del materiale, per controllare lo spessore delle pareti e ridurre gli sprechi.
• Maggiore efficienza produttiva, grazie alla perfetta integrazione dello stampo con i parametri e i cicli della termoformatrice T2.

A seguito della formatura, alcune tipologie di contenitori richiedono la realizzazione di fori, asole o aperture funzionali, ad esempio per favorire la ventilazione del prodotto o rispondere a specifiche esigenze di confezionamento.

Gli stampi di foratura T2 sono progettati per eseguire queste lavorazioni con elevata precisione e ripetibilità, su tutti i principali materiali utilizzati nei processi di termoformatura. La progettazione dei componenti e l’impiego di elementi facilmente sostituibili permettono di semplificare le operazioni di manutenzione e ridurre i tempi di fermo dell’impianto.

• Forature precise e ripetibili, anche su produzioni ad elevata velocità.
• Elevata affidabilità, garantita dalla qualità dei componenti e dalla progettazione dedicata.
• Manutenzione rapida e semplificata, grazie alla facile sostituzione delle parti soggette a usura.
• Riduzione dei tempi di fermo e dei costi di gestione dello stampo.

Lo stampo di tranciatura completa il processo separando il contenitore termoformato dal foglio e definendone con precisione il profilo finale.
T2 utilizza sistemi di tranciatura a matrice e punzone progettati per garantire elevata precisione di taglio, perfetto centraggio del prodotto e uniformità dimensionale. Una corretta tranciatura è fondamentale per ottenere bordi regolari e contenitori facilmente impilabili, pronti per le successive fasi di confezionamento.
I componenti maggiormente sottoposti a usura sono progettati per essere sostituiti rapidamente, facilitando le operazioni di manutenzione e assicurando continuità produttiva.

• Elevata precisione di taglio e costanza dimensionale del prodotto.
• Bordi netti e uniformi, senza irregolarità sul profilo del contenitore.
• Perfetto centraggio, per garantire precisione e regolarità nelle fasi successive.
• Impilamento stabile e regolare dei contenitori.
• Elevata produttività, anche su cicli ad alta velocità.
• Lunga durata dello stampo e manutenzione semplificata.